近日,湖北化肥公司煤氣化部循環氣壓縮機出口管線清洗通過質量驗收。管線兩頭金屬表面光滑平整,無殘留灰垢等雜物,為氣化爐下一周期達產增效夯實了基礎。
該壓縮機是對煤制合成氣循環增壓,向氣化爐提供激冷氣的重要設備,于2006年投用。在長期連續運行下,壓縮機100米出口管線內壁積有灰垢,加上開車時熱脹冷縮,帶灰的激冷氣易堵塞氣化爐激冷盒,影響裝置長周期運行。公司總結此前采用低壓空氣、中壓氮氣吹掃經驗不足,利用此次裝置大修契機,周密部署清管工作。
公司組織多部門論證清洗方案。在機械清洗、化學清洗兩種方案中,化學清洗工序流程簡單易操作,但管線內結垢量分布不均,難以精準計算投藥量,不僅易發生欠洗或過洗現象,影響管線壽命,還對環境帶來污染。而機械清洗采用清管器清洗,對環境友好,能避免管線設備腐蝕。經反復比選,公司選擇較為綠色環保的機械清洗方案。
清管作業中,清管器發射器發射硬質掃線彈1枚。跟蹤定位系統確認彈體暢通無阻后,發射器連續發射粗鋼絲彈體24枚、細鋼絲彈體11枚、掃灰海綿彈體2枚。經帶有粗細鋼絲的清管器多次清洗,公司實現壓縮機出口管線徹底清理。
(來源:中國石化新聞網 4.09)
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